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    傳統熱噴涂以粉末或絲材等的固態材料為原料制備涂層。采用粉末材料時,當粉末的粒度小于5um時,存在容易在空氣中吸濕結塊、送粉均勻性變差的問題,難以制備均勻涂層。為了采用顆粒度小于 5 um的粉末制備涂層,近年來又提出了懸浮液熱噴涂方法。采用一定的溶液與噴涂微粉制成懸浮液,以液體為載體將粉末送入熱源中實現噴涂材料的均勻供給。作為載體的溶液可以是簡單的載體溶液.如水、乙醉等,也可以是通過熱源受熱后發生化學反應生成某種物質的金屬有機或無機鹽類溶液。當完全用金屬有機或無機鹽類溶液為原料,可通過化學反應生成目標沉積物質制備涂層,這種方法稱為液料熱噴涂。如采用鈦酸丁脂乙醇溶液,可以通過反應制備TIO2涂層。使用這種方法還可以制備納米結構涂層。

    冷噴涂為采用溫度遠低于材料熔點的超聲速氣流(一般低于 600C ) ,將具有一定塑性變形能力的粉末加速到某一臨界速度以上,通過與基體的塑性碰撞實現涂層沉積的方法。研究表明.對于大部分金咸合金.臨界速度約為500-600m/s。采用這種工藝可以實現大部分金屬合金的涂層沉積。由于在飛行與沉積過程中,粒子處于溫度較低的固態,兒乎不發生明顯的氧化及組織結構變化,可以沉積與原料成分及結構基本相同的涂層。

不同的熱噴涂方法使用不同的熱源或動力源,下表給出了幾種常川熱噴涂方法使用的熱源溫度,以及噴涂粒子可達到的速度范圍:


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