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    像白剛玉砂、綠碳化硅微粉之類耐磨材料在進行熱噴涂時,會根據不同情況采用不同的方法,分類熱噴涂方法一般按熱源性質進行分類,并根據熱噴涂種類進行命名:常用的熱噴涂方法可分為:火焰噴涂、等離子噴涂和電弧噴涂與其他方法,這里主要介紹一下三種方法之一--火焰噴涂方法。如圖下圖所示:

    電弧噴涂是通過相互呈15°-30°的兩根金屬絲之間產生的電弧熱能,將絲材端部熔化,利用高壓氣流將熔化的金屬霧化后加速,獲得熔融粒子流實現涂層的沉積。由于電弧溫度高一般熔融金屬液滴的過熱度高。因此,通過霧化氣體加速的粒子形成涂層后,與絲材火焰噴涂相比.與基體的結合強度高,生產效率高,成本低。采用兩根不同種類的金屬絲材可以制備偽合金涂層;利用管狀粉芯絲材,也可以向涂層中添加具有其他功能的材料,如耐磨硬質碳化物相等。

    傳統的電弧噴涂技術獲得的涂層在結合強度、孔隙率及表面粗糙度等方面,與等離子噴涂和高速火焰噴涂(HVOF)技術相比還有較大差巨。為了拓寬電弧噴涂技術的應用領域,提高噴涂層的質量,國內已經成功地開發出高速電弧噴涂技術。高速射流電弧噴涂是利用新型拉烏爾噴管設計和改進噴涂槍,采用高壓空氣流作霧化氣流,可加速熔滴的脫離,使熔滴加速度顯著增加.并提高電弧的穩定性。新型高速電弧噴涂與普通電弧噴涂相比,具有熔滴速度顯著提高、霧化效果明顯改善、涂層的結合強度顯著提高、涂層的孔隙率降低等優點.可以獲得致密、表面粗糙度較低的涂層。


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